自动激光焊锡机的常见故障有哪些 应该如何解决

激光焊锡经过多年的发展，技术已经越来越成熟，因为激光锡焊有控制精准，自动化程度高，非接触式焊接等非常多的优点，非常广泛的运用在各行各业。松盛光电来给大家介绍自动激光焊锡机常见故障及解决方案。如果在使用中出现了故障，要及时的了解，快速找到解决方案。

焊接质量问题

虚焊

原因：激光能量不足，可能是激光器功率设置过低或者激光器老化导致输出功率下降;焊接时间过短，没有使焊料充分熔化并与焊件融合;焊件表面有油污、氧化层等杂质，影响焊料的附着。

解决方法：检查激光器功率参数并适当调高，如果是激光器老化则需要维修或更换;延长焊接时间，通过实验确定合适的焊接时长;对焊件表面进行清洁处理，如使用有机溶剂清洗油污，用砂纸或化学试剂去除氧化层。

焊穿

原因：激光能量过高，超出了焊件和焊料所能承受的范围;焊接速度过慢，使得焊件在激光作用下吸收过多热量。

解决方法：降低激光器功率设置;提高焊接速度，根据焊件材料和厚度等因素调整到合适的速度。

焊点形状不规则

原因：激光聚焦位置不准确，可能是光路调节不当;焊件表面不平整，导致激光作用不均匀;焊料分布不均匀。

解决方法：重新调节光路，确保激光聚焦在焊接点上;对焊件表面进行预处理，使其平整;优化焊料供给系统，保证焊料均匀分布。

飞溅

原因：激光能量不稳定，瞬间能量过高导致焊料飞溅;焊料中有杂质，在熔化过程中产生气体引起飞溅;焊接速度过快，焊料来不及均匀熔化而被激光冲击飞溅。

解决方法：检查激光器及其电源系统，稳定激光能量输出;使用质量合格的焊料，避免焊料受潮或含有杂质;适当降低焊接速度，让焊料充分熔化。

光学系统故障

激光输出功率不稳定

原因：激光器内部的光学元件损坏，如反射镜、透镜有划痕或污染;激光电源故障，不能稳定地为激光器提供电能;水冷系统故障，导致激光器温度过高，影响其性能。

解决方法：检查并清洁或更换损坏的光学元件;维修或更换激光电源;检查水冷系统的水泵、水管、散热器等部件，确保激光器的冷却效果良好。

光路偏移

原因：机器受到震动，使光学元件的位置发生改变;光学元件固定装置松动;长期使用后光学元件热变形。

解决方法：对机器进行减震处理，避免在震动环境下工作;检查并紧固光学元件的固定装置;对于热变形的光学元件，需要更换或进行校准。

机械系统故障

工作台运动不精确

原因：传动部件磨损，如丝杆、导轨等精度下降;电机故障，导致动力不足或运动控制不准确;运动控制系统的参数设置错误。

解决方法：更换磨损的传动部件;维修或更换电机;检查运动控制系统的参数，如速度、加速度、定位精度等，并重新设置。

夹具损坏或定位不准确

原因：夹具长期使用后出现磨损、变形;夹具的设计不合理，不能很好地固定焊件;夹具的安装位置发生偏移。

解决方法：更换磨损、变形的夹具;优化夹具设计，使其能够更好地适应焊件的形状和尺寸;重新安装夹具，确保定位准确。

送料系统故障

焊料送料不畅

原因：送料管道堵塞，可能是焊料残渣堆积;送料电机故障，动力不足;送料轮磨损，不能有效地推送焊料。

解决方法：清理送料管道，去除堵塞的焊料残渣;维修或更换送料电机;更换磨损的送料轮。

焊料供给量不准确

原因：送料控制系统故障，导致送料速度和时间控制不准确;送料机构的机械部件松动，影响送料精度。

解决方法：检查送料控制系统的程序和参数，修复故障;紧固送料机构的机械部件，确保送料精度。

电气系统故障

机器无法启动

原因：电源插头松动或损坏;电源开关故障;电气控制柜内的保险丝熔断;控制电路故障。

解决方法：检查并插紧电源插头，更换损坏的插头;更换电源开关;检查并更换熔断的保险丝;使用专业设备检查控制电路，修复故障。

电气元件损坏

原因：长期使用导致元件老化;电气过载，如电流过大、电压过高;环境因素，如潮湿、灰尘导致短路。

解决方法：定期检查并更换老化的电气元件;安装过载保护装置，避免电气过载;改善机器的工作环境，做好防潮、防尘措施。