激光钎焊和激光熔焊有什么区别

激光焊自诞生以来发展迅速。随着科技进步，激光发生器功率不断提升，成本逐步降低，促使激光焊在更多领域得以拓展。如今，在汽车制造中，用于车身框架及零部件连接，提高了焊接强度与生产效率;在电子行业，精准焊接微小元件，保障产品质量。未来，激光焊将朝着更高精度、更大功率、智能化方向迈进，与新兴技术融合，进一步革新焊接工艺，拓宽应用边界，在高端制造业持续发挥关键作用。激光焊又分为激光钎焊和激光激光熔焊。松盛光电来给大家介绍这两种焊接的区别，来了解一下吧。

焊接原理不同

激光钎焊

激光钎焊是采用比母材熔点低的钎料作为填充金属。在焊接过程中，激光束主要是加热钎料，使钎料熔化，而母材在这个过程中并不熔化。例如，在焊接铜和铝时，可以使用锡 - 锌钎料，激光照射钎料，当钎料达到熔化温度后，会在毛细作用下填充到母材之间的间隙，待钎料凝固后，就将母材连接起来。这种焊接方式有点像用胶水(钎料)把两个物体(母材)粘在一起，只是这个 “胶水” 是通过加热熔化来填充缝隙的。

激光熔焊

激光熔焊则是将激光束聚焦在焊件的连接处，使母材本身熔化，不需要额外的钎料(特殊情况除外，如自熔性合金添加少量合金元素)。例如，在焊接两块相同的不锈钢板时，高能量的激光束使不锈钢板的连接处达到熔点并熔化，随后冷却凝固形成焊缝。这就好比把两个蜡块(母材)的边缘加热熔化，然后让它们融合在一起，冷却后就成为一个整体。

焊缝外观和质量的区别

激光钎焊

激光钎焊后的焊缝外观比较平滑，因为钎料在熔化后能够很好地填充间隙并且凝固后表面相对平整。焊缝的强度主要取决于钎料与母材之间的结合力。如果钎料选择得当并且焊接工艺合理，焊缝能够获得良好的密封性和一定的强度。不过，由于钎料的熔点较低，在高温环境下，焊缝的强度可能会受到一定影响。例如，在汽车散热器的焊接中，采用激光钎焊可以得到外观整洁的焊缝，并且能够满足散热器正常工作温度下的密封和强度要求。

激光熔焊

激光熔焊的焊缝外观可能会因为熔池的流动等因素而略显粗糙，但是通过适当的工艺控制可以得到较好的外观。焊缝的强度主要来源于母材本身的融合，其强度通常较高，能够接近甚至达到母材的强度。因为是母材直接熔化后形成焊缝，所以在承受较大载荷和高温环境下，焊缝的可靠性相对较高。例如，在航空航天领域的一些金属结构件焊接中，激光熔焊可以确保焊缝有足够的强度来承受飞行过程中的各种复杂载荷。

适用材料范围的区别

激光钎焊

激光钎焊适用于焊接不同材料或者对焊接温度敏感的材料。由于母材不需要熔化，对于熔点差异较大的材料组合焊接比较有利。比如，在电子行业中，焊接陶瓷和金属时，因为陶瓷的熔点很高，很难通过熔焊的方式与金属焊接，而激光钎焊可以利用合适的钎料(如银基钎料)来实现陶瓷和金属的连接。

激光熔焊

激光熔焊主要适用于同种材料或者相容性好的材料焊接。它要求材料能够在激光作用下顺利熔化并且融合良好。例如，各种金属材料如碳钢、合金钢、铝合金等同种材料之间的焊接可以采用激光熔焊，能够得到高质量的焊缝。不过，对于熔点过高或者对热输入非常敏感的材料，熔焊可能会导致材料性能恶化，在这种情况下就需要谨慎选择。

设备和工艺复杂性的区别

激光钎焊

激光钎焊需要考虑钎料的选择、钎料的供给方式等。通常会有专门的钎料输送装置，如送丝机构或者预置钎料的方式。在工艺上，要精确控制激光功率和加热时间，以确保钎料充分熔化并良好地填充间隙，同时又不会过度加热母材。设备相对来说需要额外的钎料供给部件，增加了一定的复杂性。

激光熔焊

激光熔焊设备相对简单一些，主要是激光发生器和聚焦装置等基本部件。但是在工艺上，对激光功率密度、焊接速度、光斑大小等参数的控制要求很高。因为这些参数直接影响熔池的形成、大小和稳定性。如果参数控制不当，可能会出现气孔、裂纹等焊接缺陷。