激光焊的送丝和导丝有什么区别

激光锡焊设备的送丝方式有很多种，用户可以根据自身的焊接工艺以及工件规格选择合理的送丝方式，常用的送丝方式有哪些呢?松盛光电来给大家介绍激光焊的送丝和导丝的区别。

在激光锡焊过程中，送丝和导丝是两个不同的概念，它们在功能和操作上有以下区别：

一、功能区别

送丝功能

送丝主要是将焊丝按照一定的速度和节奏输送到焊接区域。其目的是为焊接提供足够的填充材料，以保证焊缝的质量和完整性。例如，在进行较大尺寸焊点或连续焊缝的激光锡焊时，送丝系统会根据预先设定的参数(如送丝速度、送丝量等)，将锡丝准确地送到激光作用的位置。这就像建筑工人在砌墙时，把砖头(焊丝)按照需要一块一块地递到施工(焊接)位置一样。

送丝速度对焊接质量有很大的影响。如果送丝速度过快，会导致焊丝堆积，形成焊瘤等缺陷;而送丝速度过慢，则可能会出现焊缝填充不足的情况。

导丝功能

导丝主要是对焊丝的运动轨迹进行引导。它确保焊丝能够准确地到达激光与工件的作用点，起到一个定位和导向的作用。例如，导丝管的设计可以使焊丝以合适的角度和位置接近焊接区域，避免焊丝在传输过程中发生弯曲、偏移等情况。就好像是为焊丝铺设了一条 “轨道”，让它能沿着正确的路线到达目的地。

二、操作区别

送丝操作

送丝操作通常涉及到对送丝电机或送丝机构的控制。通过调节送丝电机的转速等参数，可以控制送丝速度。在实际操作中，操作人员需要根据焊接的具体要求(如焊点大小、焊接速度等)来设置合适的送丝参数。一些先进的激光锡焊设备还可以实现送丝速度的自动调节，根据焊接过程中的反馈信息(如激光功率变化、焊缝形状监测等)来动态调整送丝速度。

送丝机构还需要与激光发射的时间等参数进行配合。例如，在激光发射的同时或者在激光作用一定时间后开始送丝，以保证焊丝能够在最佳的时机熔化并填充焊缝。

导丝操作

导丝操作主要集中在对导丝装置的安装和调整上。需要确保导丝管的位置准确，其内径大小要适合焊丝的尺寸，以保证焊丝能够顺利通过。而且，导丝管的角度和长度也会影响导丝效果。如果导丝管角度不合理，焊丝可能会与导丝管内壁摩擦过大，影响焊丝的传输稳定性;导丝管过长则可能增加焊丝堵塞的风险。在设备安装和调试阶段，就需要精心调整导丝装置，并且在焊接过程中定期检查其位置和状态是否正常。

 常见的送丝方式

1、推丝式送丝方式，指焊枪与送丝机构分别工作，经软管将焊丝送到焊枪的送丝方式。重量轻，构造简单利于操作，方便维护检修。缺点是送丝过程中阻力不小，送丝软管的加长会降低送丝的稳定度，根据数据统计，一般适于焊丝直径2mm、送丝软管长度5m的半自动熔化极气保焊。

2、拉丝式送丝方式，指送丝机构和焊丝盘都分开装在焊枪上，通过送丝软管连接的送丝方式。主要应用在焊丝直径不大于0.8mm的细丝半自动熔化极气体保护焊。

3、推拉丝式送丝方式，指同时具备推丝机和拉丝机，两者相组合的送丝方式。其中以推丝为主，拉丝负责拉直焊丝，可将送丝软管加长到10m,但结构复杂，在实际焊接中不常用。

松盛光电多轴数字送丝导丝机构是通过拉丝式送锡丝方式，主要用在锡丝焊接机械，通过电机带动两个齿轮转动，通过挤压焊丝完成焊丝进料，进料速度通过电机调速实现。在激光焊接时根据程序要求自动将焊丝送丝到激光焦点处，激光加工时完成熔焊过程。