激光塑料焊接优势与工艺流程

随着激光焊接技术的发展和激光器成本的降低，激光塑料焊接正逐渐取代传统的焊接方式。激光塑料焊接技术因其高效、精确和环保的特性，在多个领域得到了广泛应用，包括汽车制造、医疗器械、包装等。该技术主要通过激光透射或吸收剂辅助的方式，对塑料材料进行焊接，以实现不同塑料部件的无缝连接。本期奥莱光电小编就来简单分享塑料激光焊接优势及工艺流程。

与传统塑料焊接相比，激光塑料焊接具有以下独特的优势：

1. 激光塑料焊接属于非接触焊接，与焊接工件没有物理接触也不产生化学反应，可以在工业环境下操作，焊接过程中不会产生粉尘或飞边等不良现象，保持工作环境的清洁，适合用于卫生安全的医疗和食品行业。

2. 激光可以通过光束整形来调控光束尺寸大小和改变形状，便于控制热影响区和接合区的大小，具有高的自由度和较好的灵活性，并且对焊接零部件的尺寸及形状没有限制，可实现二维和三维的焊接，提供了零部件多样化的定制服务。

3. 激光塑料焊接的焊接速度快，焊缝强度高，无飞边，无残渣，能够保证焊接区域的良好外观。

4. 激光塑料焊接部件精密牢固，不透气，不漏水，能极大减少热应力和振动应力，适合对精密电子元器件和易损坏器件的焊接。

激光塑料焊接工艺流程简介：

一、激光器选择

激光器的选择应基于所需焊接的塑料材料、厚度以及所需的输出功率。不同的激光器有着不同的输出功率、波长和光束质量，因此需要根据特定的应用需求进行选择。一般情况下976nm和2μm激光波长适用于塑料激光焊接。

二、激光参数设置

激光参数的设置包括激光功率、脉冲宽度、频率和光束焦距等。这些参数的设置将直接影响焊接效果。例如，增加激光功率可以增加焊接深度，但同时也可能造成塑料的过度熔化和变形。因此，需要对这些参数进行精细的调整，以达到较佳的焊接效果。

三、焦点位置调整

焦点位置的调整对于焊接效果至关重要。如果焦点位置不正确，可能会导致接深度不足或焊接宽度过大。一般来说，焦点位置应位于塑料材料的表面，以实现较佳的焊接效果。

四、速度控制

焊接速度的控制对于焊接质量和效率有着重要影响。过快的焊接速度可能导致焊接深度不足或焊接宽度过大，而过慢的焊接速度则可能导致塑料材料的过度熔化和变形。因此，需要根据具体的材料和厚度以及激光器的参数进行精细调整。

五、温度控制

塑料材料的熔点和热膨胀系数对其激光焊接效果有着重要影响。因此，需要对材料进行精准的温度控制，以保证材料在焊接过程中保持稳定的形态，避免出现过热或过冷的情况。此外，温度控制还可以防止在焊接过程中出现热应力集中和热变形等问题。

奥莱光电激光塑料焊接的主要优势：

1)利用高能量密度的激光热源，实现塑料接合面温度的最佳化，以保证塑料激光焊接过程的高速度和高精度化。

2)通过激光束形状和尺寸的变化，可以将热影响区和接合区域控制到很小的程度。焊接区域的外表面看不到焊接形成的痕迹，也看不到由焊接所形成的损伤。

3)976nm/2μm多波段焊接头可选，自带CCD同轴测温接口，可实时监测焊点恒温焊接。

4)对零部件的形状和尺寸没有限制，使零部件的设计自由度有一个飞跃性的提高。

5)焊接过程中没有震动，对于电子元件、医疗器械等震动敏感的零部件来说是非常有利的。

6)非接触加工(连接的零部件和热源没有物理性的接触)，容易维持医疗及食品器械等的卫生安全。

7)激光光束传送自由度高，容易实现自动化。