激光焊接工艺应用于光伏接线盒精密加工

光伏行业的核心产品是“太阳能电池片”，依托这个产品生产线有非常多的视觉定位的焊接需求。光伏组件接线盒是太阳能电池片的一个附属件，任何一块太阳能板子出厂前都需要把“接线盒”焊接上。

光伏接线盒是光伏发电系统中连接光伏电池板、蓄电池和负载的必要部件。它通常由塑料外壳、连接器、线缆和电子元件组成，可以将光伏电池板产生的电能传输到蓄电池中存储，或者直接输送到负载中供使用。由于光伏接线盒需要承载高电压和电流，因此其质量和可靠性对整个光伏发电系统的安全性和效率至关重要。

激光焊接工艺可以应用于光伏接线盒的焊接。由于激光具有高能量密度和精确的定位控制能力，可以实现高质量的焊接，提高光伏接线盒的可靠性和效率。在焊接过程中，激光焊接工艺可以准确控制焊接位置和焊接时间，从而确保焊接质量和可靠性。此外，激光焊接工艺还可以实现自动化生产，提高生产效率，从而降低生产成本。相比于传统的焊接方法，激光焊接工艺具有更高的能量利用率和更短的焊接时间，因此可以大大提高生产效率。

奥莱光电推出新一代光伏接线盒恒温焊接系统，该系统由高功率同轴测温成像激光焊接头，温度反馈系统，CCD同轴定位系统以及1000W半导体激光器系统所构成，该系统所具备的温度反馈和CCD同轴定位功能，能够有效的保证接线盒焊点的恒温焊接，能有效的保证精密部件的精准对位，保证量产中的有效良率。

光伏接线盒恒温焊接系统优势：

1.激光非接触焊接，无机械应力损伤，热效应影响较小，可有效避免传统焊接工艺中遇到的焊点被遮挡、受热区域大损伤工件、挤压工件等问题;

2.激光加热，焊点瞬间升温，独创的温度反馈系统，对焊点温度实时测量、监控，可实时负反馈控制焊点的温度，并能实时呈现焊接温度曲线，保证焊接的良率;

3.激光光路，CCD光路，测温光路三点同轴,完美的解决了行业内多光路重合难题，并避免复杂调试;

4.精准的高清晰同轴CCD定位及加工监视系统，可清晰呈现焊点并及时校正焊接坐标，可实现自动定位，纠正由于微小零件尺寸及位置偏差带来的影响，便于实现大批量流水线精密焊接加工，以应对日益增长的人工成本;同时CCD系统也可以对加工过程实时监控;

5.应用软件系统方便易学，操作方式安全，可快速应用于产线;

6.成熟可靠，20年半导体激光器研发、使用经验，10年自动精密焊接加工经验。