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激光焊锡工艺之锡膏焊接的应用特点

我们知道在激光焊锡工艺中的锡膏是指一种熔融的合金,其中含有铅、锡、银、铜等成分,用于被焊接物体的焊接。锡膏的主要特点是:焊点饱满、导电性能好、易于润湿被焊接物体表面。

激光焊锡工艺是利用激光能量高度集中的特点,通过瞬间加热的方式将焊锡膏熔化,从而实现焊接的过程。相比传统的焊接方法,激光焊接具有焊接时间短、焊点质量好、不易产生氧化等优点。

在激光焊锡工艺中,锡膏的使用非常重要。锡膏的涂覆量和涂覆方式会直接影响到焊接质量和效率。因此,在使用锡膏进行激光焊接时,需要遵循一定的步骤和技巧。

激光锡膏焊接流程图

首先,需要将锡膏涂覆在被焊接物体的表面,使其均匀分布;其次,需要将锡膏加热至熔化状态,通常采用红外线加热或者激光加热的方式;最后,通过瞬间加压的方式将锡膏与被焊接物体充分熔融并结合在一起。

在使用锡膏进行激光焊接时,还需要注意以下几点:

1.锡膏的涂覆量要适中,过多或过少的涂覆都会影响到焊接质量;

2.加热温度和时间要控制好,以避免锡膏烧结或焊点表面不光滑;

3.被焊接物体表面的清洁度要高,以保证锡膏的涂覆效果;

4.在进行激光焊接时,要选择合适的激光功率和扫描速度,以确保焊点的大小和质量。

奥莱光电在日常生产打样过程中,一般会通过送锡丝和点锡膏来焊接样件。有些客户的样品会预涂锡膏或者焊盘尺寸较大的时候,我们通常会通过激光锡膏工艺来焊接样品。其优势如下:

1.焊点质量好:激光锡膏焊接通过激光能量高度集中的特点,能够实现瞬间加热,使得焊点处的温度能够达到熔点,从而使得焊点质量更好。

2.焊接速度快:激光锡膏焊接属于非接触加工,没有烙铁接触焊锡时产生的应力和静电,因此焊接速度非常快。

3.操作便捷:激光锡膏焊接操作便捷,通常只需要将锡膏涂覆在需要焊接的元器件表面,然后进行激光扫描,最后加热焊接即可。

4.适用范围广:激光锡膏焊接可以对各种尺寸的元器件进行焊接,适用范围广泛。

5.环保安全:激光锡膏焊接没有烟雾产生,因此非常环保安全。

6.高精度加工:激光锡膏焊接可以实现高精度加工,特别是对于复杂的焊盘和引脚,能够精确定位和加工。

7.降低成本:激光锡膏焊接可以减少使用化学药剂和焊料,从而降低生产成本,同时也可以提高生产效率。

综上所述,激光锡膏焊接具有焊点质量好、焊接速度快、操作便捷、适用范围广、环保安全、高精度加工和降低成本等优点,因此在现代工业生产中得到了广泛应用。锡膏在激光焊接工艺中发挥着至关重要的作用,正确的使用和涂覆方式可以有效提高焊接质量和效率,延长元器件的使用寿命。


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