激光塑料焊接替代UV胶水应用

随着医疗技术的不断发展，人们对医疗产品的要求愈来愈高。由于大多数的医疗产品整体尺寸较小，要想更好更安全地应用于市场，只能通过粘接或者焊接技术来实现。

UV胶水一般用来粘接和密封医疗器械,这些医疗器械需要非常高的质量和最好的可靠性，例如应用于注射器、输液管、内窥镜、气管管道等。但众所周知，医用UV胶是一种必须通过紫外光照射才能完成固化的胶粘剂，因此在生产上会给企业带来众多磨人的痛点：

1.胶水臭味大，招人生产难;

2.原料成本高，不含低成本的溶剂和填料，胶粘剂价格高;

3.紫外光对某些塑料或半透明材料穿透力较弱，固化深度有限，可固化产品的几何形状受到限制，不透光的部位及紫外光照射不到的死角不易固化。

现如今激光塑料焊接的出现恰恰弥补了这方面的缺陷，激光塑料焊接因其局部加热、精密加工、非接触性加热等优点被越来越广泛地应用在医疗器械的各个领域。

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种焊接方法，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，使工件熔化，形成特定的熔池。如下图所示，激光束通过上层透光材料，然后被下层材料吸收，激光能量被吸收后转换为热能，由于两层材料被压在一起，热能从吸收层传导到透光层上，使得两层材料熔化并结合。

随着塑料激光焊接技术的逐渐成熟，塑料激光焊接工艺已逐渐替代传统的医疗粘合胶。

奥莱光电激光塑料焊接系统的优势：

1)利用高能量密度的激光热源，实现塑料接合面温度的最佳化，以保证塑料激光焊接过程的高速度和高精度化。

2)通过激光束形状和尺寸的变化，可以将热影响区和接合区域控制到很小的程度。焊接区域的外表面看不到焊接形成的痕迹，也看不到由焊接所形成的损伤。

3)焊接前将零部件组装好，焊接过程非常容易。

4)对零部件的形状和尺寸没有限制，使零部件的设计自由度有一个飞跃性的提高。

5)焊接过程中没有震动，对于电子元件、医疗器械等震动敏感的零部件来说是非常有利的。

6)非接触加工(连接的零部件和热源没有物理性的接触)，容易维持医疗及食品器械等的卫生安全。

7)激光光束传送自由度高，容易实现自动化。

8)不会产生有毒的烟雾等，焊接现场安全可靠。

激光塑料焊接不仅能节省使用UV胶的固化时间，大大提升生产效率，而且塑料激光焊接无任何耗材，激光发生器使用寿命2-8万小时，为企业节省医用粘合剂费用。据调查数据表明，使用UV胶的生产周期为50秒一件(含固化时间)，使用激光塑料焊接只需1-2秒。医用粘合胶成本为0.1元，年产量1000万件，年采购医用粘合剂100万元，如使用激光焊接工艺，按激光发生器正常使用5-8年，可为企业至少节省500-700万元。因此，无论是从效率还是成本来说，塑料激光焊接技术取代UV胶水都已经成为了一种趋势。