激光锡焊与烙铁焊锡对比

激光锡焊与烙铁锡焊都是非常流行和重要的加工方式，根据加工件的不同，可以选择不同的设备。松盛光电来给大家介绍激光锡焊与烙铁焊的对比，来了解一下吧。

激光焊接与传统焊接最直观的区别是非接触焊接。用传统的接触式烙铁头焊锡机进行焊接时，由于压力的影响，烙铁头会或多或少地刮伤和损坏焊接工件，造成焊点。相比之下，非接触式激光焊接可以很好地避免这些风险，它不会对产品造成机械损伤也不会对焊接部件产生压力，有效地防止了压力对其造成的影响。

对工件和产品适应性的差异

在传统焊锡机的应用中，我们不难发现，在焊接一些表面比较复杂的工件时，由于烙铁头和送丝装置占用的空间比较大，工件表面上的元件很容易与之产生干扰。然而，激光焊锡送丝装置的光斑尺寸可自动调节，能适应各种类型的焊点，这使得它具有一定的加工灵活性，可以随时更换。因此，激光焊接机对工件的适应性更强。

对焊接部件性能的不同影响

传统的焊锡机在焊接焊点时对整个电路板进行加热，因此在焊接过程中需要对焊点进行持续加热，以使焊点位置达到焊接所需的温度。这不仅需要很长的时间，而且在加热过程中由于要加热整个板材，会影响一些带有热敏元件的工件的性能，这无疑是大家都不愿意看到的。与传统焊锡机相比，由于在激光焊接过程中激光只对被光斑照射的部分进行加热，因此局部温度上升较快，焊点能很快达到焊接所需的温度。这种局部加热方式使得能量集中和快速加热可以有效地减少对器件焊点周围的热影响。

能耗的差异

从节省材料的角度来看：在传统的焊接工艺中，大部分的烙铁头都是用来提供所需的能量，但随着焊接的进行，烙铁头逐渐老化，使得焊锡温度达不到焊接要求，而接触焊接方式又导致烙铁头的磨损，使得烙铁头需要经常清洗和更换，大大增加了焊接成本。激光焊接时，以激光器为热源，将含铅或无铅锡材料熔入焊件的缝隙中，使其连接起来，且不存在设备耗材，以降低生产成本。

节能方面的差异

由于传统焊接工艺的加热方式是整板加热，这必然会造成大量无谓的热量损失，增加电能的损耗。激光焊接的局部加热产生的热量消耗少，在非焊接过程中没有产生热量，节约了电力，降低了成本。

加工精度差异

由于传统烙铁焊接工艺和控制方法的限制，送丝量和焊接精度受到限制。激光焊接控制系统很好地结合了送丝和激光控制，大大提高了送丝控制的精度。

安全性能的差异

非接触式激光焊接方式减少了松香的使用和助燃剂的残留，这意味着有害烟雾、废渣和废物的产生大大减少。同时，激光焊接机的温度控制系统可以实时准确地控制焊点的温度，防止烧板，大大降低了焊接过程的调试难度，在实现智能焊接的同时减少了对设备和操作的损害。人身伤害。