激光锡焊中焊锡量过少是什么原因？

激光锡焊是一项非常成熟的工艺，已经广泛的运用在各行各业。激光锡焊在实际的生产中也有可能会遇到一些问题，比如锡量过少。松盛光电来给大家介绍激光锡焊中锡量过少是什么原因，来了解一下吧。

激光参数设置问题

激光功率不足：激光功率是影响焊锡熔化量的关键因素。如果激光功率设置过低，提供给焊锡丝的能量不足以使足够量的焊锡熔化，就会导致焊锡量过少。例如，对于特定直径和成分的焊锡丝，需要一定的能量才能使其充分熔化，但如果激光功率低于这个阈值，焊锡只能熔化一小部分。

激光作用时间过短：激光作用于焊锡丝的时间也很重要。即使激光功率合适，但若时间过短，焊锡丝还没来得及充分熔化就已经结束了激光照射，这样也会使得实际熔化的焊锡量过少。比如在高速自动化激光锡焊生产线中，设备的激光脉冲时间设置不合理，可能会导致这种情况发生。

焊锡丝供给问题

焊锡丝直径过小：焊锡丝的直径大小直接关系到单位时间内可供给的焊锡量。如果选用的焊锡丝直径过小，那么在相同的焊接条件下，能够熔化并用于焊接的焊锡量自然就少。例如，在一些精密电子设备焊接中，若错误地选用了直径很细的焊锡丝，就可能出现焊锡量不足的情况。

焊锡丝送料速度过慢：在自动化激光锡焊过程中，焊锡丝的送料速度会影响焊锡量。如果送料速度过慢，单位时间内到达焊接区域的焊锡丝量少，进而导致熔化后的焊锡量也少。这可能是由于送料机构故障、送料电机转速设置不当或者送料通道堵塞等原因引起的。

焊接夹具及定位问题

焊锡丝位置不准确：如果焊锡丝在焊接过程中的位置没有精确对准焊接区域，部分激光能量可能会浪费在非焊接部位，而真正需要熔化焊锡的区域得不到足够的能量，从而使熔化的焊锡量减少。例如，在微小焊点的激光焊接中，几毫米的位置偏差就可能导致焊锡量不足。

焊接夹具对焊锡丝的压迫不当：焊接夹具如果对焊锡丝的压迫过紧，可能会阻碍焊锡丝的正常供给，导致焊锡量过少;反之，压迫过松可能会使焊锡丝在焊接过程中位置不稳定，也会影响焊锡量。

被焊接材料特性影响

材料的热导率过高：被焊接材料的热导率会影响激光能量的吸收和传递。如果材料的热导率过高，如铜等金属，激光能量会迅速在材料内部扩散，使得焊接区域的温度难以升高到足以熔化足够量焊锡的程度，导致焊锡量不足。

材料表面状态不佳：被焊接材料的表面如果存在油污、氧化层等杂质，会影响焊锡的润湿和附着。在这种情况下，即使有足够的焊锡熔化，也可能无法很好地附着在材料表面，从而给人焊锡量过少的感觉。

如果在实际的生产工艺中出现了焊丝量过少的问题，要及时的找出原因并且针对性的解决，使生产良率更高，提升生产效率。